采暖炉炉膛内结焦的预防措施

结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。

采暖炉炉膛内结焦的预防措施：

1、把握源头，煤质。从采购渠道严把质关，要求煤中含硫不大于1%，灰熔点、灰分等参数严格控制。其次是合理配里用煤，煤质波动不大于6%。

2、加强减温喷水的监控。锅炉结焦时，因沾污层热阻很大，水冷壁吸热将减少，高温烟气在过热器段换热增强，致使减温水不正常增加，若在同等负荷下，减温水增加肠以上，则需及时采取降低负荷、增加吹灰、调整配风等措施，防止结焦的扩展。

3、合理配风，保持适当的过空气系数。过空气系数不仅关系到运行经济性，而且对结焦有很大影响。一般认为，炉膛出口处保持过空气系数为1.15~1.25。炉膛出口氧量在3%~5%之间，既能经济运行的需要，又可还原性气氛产生，防止结焦。

4、适度控制煤粉细度。煤粉细度太高，不仅使制粉电耗上升，而且易使煤粉燃烧时产生结灰和结焦煤粉的经济细度一般为R90=23%~25%，但锅炉在实际运行中的指标为26%~28%，大、小灰含灰分别为小于4%、小于2%，制粉电耗也偏高，经交叉分析，发现分析误差偏大20%左右，通过对制粉系统调整后情况有所。

5、控制炉膛的温度场。为使炉膛温度场分布适宜, 降低壁面及受热面附近的温度水平, 防止局部温度过高, 可从运行调整和设备改进方面采取措施。

6、加强运行监视, 及早发珑结焦并在运行过程中。要根据仪表指示和实际观火口的情况，观察、判断有没有结焦。一方面结焦的根本原因，另一方面在开始发生结焦现象时就加以   ，在运行过程中做到“ 打早、打小、打了”。

7、使用锅炉除渣清焦剂。锅炉清灰剂在投人嫩煤中一起送人炉膛进行燃烧时，可以改普炉脸内的还原性气氛, 对缓和炉膛内的结焦及尾部烟道结灰有   的效果, 此外，还可降低排烟温度，提高锅炉效率，   程度降低烟气中的SO2含量。但清灰剂一般仅作为除结焦辅助之用，主要的防结焦措施还是优化运行方式。

8、锅炉受热管壁喷涂新型防结焦涂层。在结焦严重的卫燃带及相应水冷壁处用火焰喷涂法喷涂奥氏体合金，利用奥氏体合金与炉渣热膨胀系数的不同及化学上两者不具亲和力，减少结焦的可能性喷涂试验比较发现，喷涂后预防结焦果。